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结构设计
整机采用高精度花岗岩材质机身及框架，有良好的稳定性。
高精度避震胶垫，能将机械振动能量转化为热能耗散，从而减少振动传递。
采用可移动的高精度双V型块支撑及对顶尖固定方式，可从测量仪上方进行快速装夹，便于上下料。
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光学系统
光学模块：采用大视野远心透射光源及双远心镜头，搭配2500万像素高分辨率工业面矩阵相机，负责工件整体尺寸测量，如台阶/轴肩长度、圆弧、直径等，测量速度快，精度高。
模块化选配：以水平光学成像系统为主，辅以光学传感器、接触式测头、粗糙度模块、内径检测模块，不同传感器采集的数据精确转换到同一坐标系下（通常以回转中心轴为基准），实现键槽、凸轮、粗糙度、内径等指标的测量。
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专用测量软件(Haycise)
Haycise测量软件为轴类测量仪专用软件，软件功能强大、操作简便，能够在多种复杂的测量任务中表现出色，是提高生产和检测效率的理想工具。
基础测量指标：直径、长度、角度、圆弧、圆度、端跳、几何测量、外螺纹测量、构造功能等
键槽、凸轮测量
集成光学传感器，实现键槽、凸轮等尺寸的测量
粗糙度检测
集成表面粗糙度检测模块，可实现纳米范围内粗糙度检测。
内径测量
激光测量传感器精确测量孔、管、容器及其他空腔的内部几何形状。径向激光器以360°的腔体几何形状扫描内部表面，可快速、精确扫描内腔，实现对内腔直径、椭圆度、缺陷等的完整3D测量（内径不小于60mm）
内螺纹测量
搭载自动化螺纹测量测头和标准螺纹规支架，采用扭矩测量方式，适配 M5-M20 左右螺纹，支持最大 50mm 测量长度，可实现量规精度校验、内螺纹通过性检测、螺纹深度测量，适用于轴端和其他位置内螺纹的检测
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技术特点
整机采用高精度花岗岩材质机身及框架，有良好的稳定性
采用可移动的高精度双V型块支撑及对顶尖固定方式，可避免挠度影响
主动转台，根据客户需求，最大承重可达500公斤
测量数显光栅尺分辨率为 0.0001 mm，包含电子校正
温度补偿系统通过多传感器协同监测和智能算法修正，有效消除热变形对测量精度的影响。
人机接口功能支持自动化测量和数据交互，数据可上传MES系统，可实现与Q-DAS的数据对接。同时可与机器人无缝对接，实现自动上下料，提升生产效率并减少人工干预。
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选配项
可选配长度、直径标准器，使用软件自动标定校准功能。
可选配扫码枪，快速扫描输入二维码物料编号及自动选择测量程序。
可选配三抓卡盘、磁吸平台、复合式顶尖等高精度配件。
可选配工件自动夹紧顶尖功能（自动尾座），配合自动化上下料自动夹紧工件。
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产品参数
测量长度：10-4000mm
测量直径：0-280mm
测量精度：1.0μm起
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